法国钢铁研究院的科研工作如何提高效率并保持行业技术先进状态?
钢铁厂内的技术部门：每个钢厂内部设有专门服务于日常生产的技术部门，主要解决厂内生产中的具体问题，规模相对较小。对于技术难题，这些部门也会与法国钢铁研究院合作，共同寻找解决方案。现在，法国钢铁研究院已集中到麦茨，通过精简机构，提高了工作效率。
非成员钢厂按市价进行转让。这种科研组织方法比各厂独立开发技术在进度、质量和成本上都有优越性。这是保持法国钢铁行业在技术上处于先进状态的重要原因。避免了各钢厂都进行同一课题的技术开发，造成低水平重复和人力、物力的浪费。现在法国钢铁研究院都集中到麦茨，进行了机构精简，提高了工作效率。
IF钢的出现对钢铁企业的技术水平和管理水平提出了更高的要求。
通过大力发展本国的钢铁工业，实现钢铁上业的规模经济效应，提高钢铁企业的生产规模和技术、产品档次，从而提高了国民经济整体效益和质量。 ②保持钢铁工业的技术进步。在早期比较重视新技术的引进和采用，并在此基础上加以发展和创新。
一是围绕预算和考核工作在整个企业管理活动中发挥主导作用，二是围绕业务控制和决策方面所作的管理活动，如：价格的制定，成本的降低，流程的建立，效率的提高等等。在日常的工作中，我们制造本部引进了先进的管理思想开拓创新的将财务和管理相融合，试点成立了财务管理部。
首先是军工需求，与纯商业生产相比，国防部关注的是武器各部分的精确和性能良好，因此，以军工为导向的企业不倾向于通过精控成本、压低售价的方式来获得订单，而是通过大力发展技术提高附加值来增加利润。来自军工时期的提高附加值和生产效率这两个企业核心思想，对美国制造业有深远影响。
钢铁企业如何利用物联网技术推进智能制造
1、有的钢厂借助“互联网+”、物联网和智能制造技术，依托传感器、工业软件、网络通信系统、新型人机交互方式，实现人、设备、产品等制造要素和资源的相互识别、实时联通，促进钢铁研发、生产、管理、服务与互联网紧密结合，推动钢铁生产方式的定制化、柔性化、绿色化、网络化、智能化。
2、智能制造利用工业物联网技术，实现生产过程中的自动化控制和优化的主要方法如下：传感器和物联网设备：在生产线上部署传感器和物联网设备，用于收集各种数据，如温度、湿度、压力、速度等。这些设备可以与生产设备和系统进行实时连接，并传输数据到云平台或边缘计算设备。
3、物联网+智能制造模式：实现了数据标准的归一化，通过协议转换，使得不同品牌的设备数据以及各类不同的环境数据统一采集并上传到同一个数据库。能够在同一个数据库中对所有的设备运行数据和环境数据进行整体的分析。
4、像通用动力公司、通用磨坊和通用汽车这样的大公司可以展示他们的力量，并帮助推动特定行业的智能制造行动，但是IIoT项目可以取得很大的进展，并在公司的内部提供许多好处。如果消费者市场上的物联网计划提高了工厂内部的期望门槛，那么实现类似的互联互通、数据访问、控制和分析能力也会有压力。
5、智能制造的主要技术内容主要包括以下几方面： 物联网技术：作为智能制造的核心技术之一，物联网通过传感器和通信技术将生产设备、生产线、物料搬运设备、仓库管理系统等与互联网连接，实现实时监控、数据采集和信息传递。物联网技术的应用能够帮助实时掌握生产线运行状态，优化生产流程，提升生产效率。
钢铁工业的取得成就
目前，中国冶金工业达到世界先进水平的装备提高到30%左右。CSP世界上只有20余套，而中国已在珠江钢厂、邯钢和包钢拥有3套。
二次工业革命的显著特点就是电力的广泛应用，电动生产资料和生活用具如雨后春笋般涌现出来，迅速地改变着社会上生产与生活的面貌。由于使用电力，其他工业部门也快速发展起来，特别是钢铁行业的发展，使人类在材料领域告别了棉花时代，进入到钢铁时代。
“十二五”钢铁工业主要成就： 支撑了国民经济平稳较快发展 “十二五”时期，我国粗钢产量由5亿吨增加到3亿吨，年均增长12%。钢材国内市场占有率由92%提高到97%。
电力的广泛应用 第二次工业革命以电力的广泛应用为显著特点。早在1831年，英国科学家法拉第发现了电磁感应现象，提出了发电机的理论基础。科学家们根据这一发现，从19世纪六七十年代起对电作了深入的探索和研究，出现了一系列电气发明。1866年德国人西门子制成发电机。
跪求美国钢铁业发展历史。现状。以及未来的发展前景。。。
1、年其年产钢达到13680万吨，是目前为止美国钢铁工业历史上最高的产钢纪录。 自此以后，美国粗钢产量开始滑落，再也没有恢复到这一水平。可以说，在20世纪70年代以前：钢铁工业一直足美国经济中的重要支柱产业；20世纪70年代以后，钢铁工业已演变为美国经济中的重要基础产业，一直受到美国政府的贸易保护。
2、美国的钢铁工业在经过了20世纪初期、中期的高速发展之后，从10世纪30年代开始陷入衰退的境地，从50世纪60年代开始，美国钢铁工业已经退出美国国内主导产业地位。
3、美国钢铁工业的区域分布主要受原料、运输和钢材消费等因素影响。在钢铁工业发展初期，布局遵循资源邻近型和市场邻近型原则，进入20世纪70年代后，市场邻近型成为首要原则。
4、美国钢铁业的困境一年比一年严重。仅过去4年，就有28家美国钢铁企业向政府申请破产，占美国钢铁业的多一半，因此而失业的钢铁工人总数高达7万，如果政府不采取新措施，还将有数万钢铁工人很快就会失去饭碗。钢材价格下跌正在使世界钢铁行业走向前所未有的危机，估计受打击最大的将是美国钢铁业。
5、从美国钢铁工业发展历程看，其布局在钢铁工业发展初期遵循资源邻近型与市场邻近型两个原则，进入20世纪70年代后，市场邻近型成为布局的首要原则。 美国的长流程钢铁企业主要集中于五大湖地区。 该地区作为美国钢铁工业中心的有利条件是：靠近原料基地，能够与下游用钢行业形成紧密的产业链集群。
炼铁的发展过程
世纪是技术革新的世纪。对行将到来的基础材料工业发展来说，最重要的发明是我国掌握了用硬煤炼焦并用于为炼铁输入能量。后来很快就发明了搅炼法，这种炼钢法可使用硬煤而不使其接触铁。1856年，在把常压空气鼓进一个转炉内将铁变为钢的时候，引起了极大轰动。
先秦到西汉中晚期，主要的制钢工艺是块铁渗碳法，此法首先由矿石炼得块炼铁，其次再由块炼铁渗碳炼制成钢。当然也有不经第二步一次还原炼制成钢的，此钢也叫块炼钢或自然钢。当时，炼钢技术首先在南方的楚国达到较高水平，就连秦昭王都称赞“楚之铁剑利”。
炼铁：输料系统把烧结矿（由烧结厂烧成的）、焦碳、石灰石等原料输入到高炉顶的布料系统，由布料系统均匀的按一定比例布入炉内。热风系统将风吹进高炉，焦碳燃烧形成一定的高温（1150--1200度）化学气氛，烧结矿中铁的氧化物在这种温度和环境下发生还原反应。
工人师傅常把这个过程简单地概括为：降碳、调硅锰、去硫磷。当然，降碳不会是无限制地降，去硫磷也达不到彻底清除的地步。从炼钢的化学原理来看，跟炼铁的过程恰好相反。炼铁是将氧化铁还原为铁的过程；炼钢则是将生铁中的杂质氧化而除去的过程。
在早期的文明国度和地区中，中国使用铜、铁等金属的年代相对说来是较晚的。但是，由于中国在冶铸技术方面的发明和创新，使中国的冶金业很快就后来居上，跃升于世界的前列，并为中国古代文明的高度发达奠定了坚实的物质基础。
第一次世界大战前后，除汉冶萍有较大发展外，本溪、鞍山、上海、阳泉和石景山等地的钢铁工厂也先后起步。1915年“本溪湖煤铁股份公司”开工生产，至1917年有300立方米高炉2座，后又增加小高炉（每炉日产铁20吨左右）2座，冶炼优质生铁。1916年中日在鞍山合办”振兴铁矿无限公司”。
