钢材具有哪些工艺性能?
1、金属材料的工艺性能有：铸造性能、 锻造性、 焊接性、切削加工性能、 热处理工艺性能 铸造性能：金属材料铸造成形获得优良铸件的能力称为铸造性能，用流动性、收缩性和偏析来衡量。 被铸物质多为原为固态，但加热至液态的金属，如铜、铁、锡等，铸模的材料可以是沙，金属甚至陶瓷。
2、钢材的力学性能主要有抗拉性能（抗拉屈服强度、抗拉极限强度、伸长率）、硬度和冲击韧性等；工艺性能有焊接性能及冷弯性能。
3、钢材的分类及主要技术性质：建筑钢材的技术性能包括力学性能和工艺性能两方面。
4、【答案】：A、D 钢材的主要性能包括力学性能和工艺性能。其中力学性能是钢材最重要的使用性能，包括抗拉性能、冲击性能、硬度、疲劳性能等。工艺性能表示钢材在各种加工过程中的行为，包括冷弯性能和焊接性能等。
5、【答案】：B 2021新教材P28页 钢材的工艺性能表示钢材在各种加工过程中的行为，包括弯曲性能和焊接性能等。
钢铁材料有哪些工艺性能
钢材的主要性能包括力学性能和工艺性能。其中力学性能是钢材最重要的使用性能，包括抗拉性能、冲击性能、硬度、疲劳性能等。工艺性能表示钢材在各种加工过程中的行为，包括冷弯性能和焊接性能等。
钢材的分类及主要技术性质：建筑钢材的技术性能包括力学性能和工艺性能两方面。
金属材料的工艺性能有：铸造性能、 锻造性、 焊接性、切削加工性能、 热处理工艺性能 铸造性能：金属材料铸造成形获得优良铸件的能力称为铸造性能，用流动性、收缩性和偏析来衡量。 被铸物质多为原为固态，但加热至液态的金属，如铜、铁、锡等，铸模的材料可以是沙，金属甚至陶瓷。
冷弯性是指金属材料在常温下能承受弯曲而不破裂的能力。冷弯性能的好坏可以通过材料在出现裂纹前的最大弯曲程度来衡量。 热处理工艺性 热处理是指金属或合金在固态范围内，通过特定的加热、保温和冷却方法，改变内部组织以获得所需性能的工艺操作。热处理工艺性包括淬硬性、淬透性、回火脆性等指标。
根据查询建设网得知，建筑钢材的工艺性能包括：冷弯性能。冷弯性能是指钢材在常温下承受弯曲变形的能力，以试验时的弯曲角度a和弯心直径d为衡量指标。
建筑钢材的工艺性能有：冷弯性能、可焊性能 抗拉性能 低碳钢拉伸时的应力－应变图 硬钢应力－应变图 抗拉性能是建筑钢材最重要的力学性能。钢材受拉时，在产生应力的同时，相应地产生应变。应力和应变的关系反映出钢材的主要力学特征。
钢铁炼制的现代工艺有哪些?
1、钢铁炼制的现代工艺：介绍现代钢铁炼制的工艺流程，包括高炉法、转炉法、电炉法等，以及它们的特点和优缺点。钢铁炼制的环保问题：介绍钢铁炼制对环境的影响，以及如何利用现代技术解决这些问题。结论：总结钢铁炼制的发展历程和现代技术，强调环保问题的重要性。
2、钢铁炼制的现代工艺：现代钢铁炼制主要采用高炉法、转炉法和电炉法等工艺。每种方法都有其独特的特点、优势和局限性。钢铁炼制的环保问题：钢铁炼制对环境有着不可忽视的影响。为了减少负面影响，现代技术正在寻求更环保的解决方案。
3、间接炼钢法。由高炉炼铁和转炉炼铁两步组成。先将铁矿石熔化，还原成生铁（含碳高），然后再将生铁装入炼钢炉氧化，精炼成钢，也称间接炼钢法。由于其工艺成熟，生产率高，成本低，因此是现代钢铁冶炼大规模生产的主要方法。（2）直接炼钢法。由铁矿石一步冶炼成钢的方法，也称直接炼钢法。
4、炉外精炼 炉外精炼：将炼钢炉（转炉、电炉等）中初炼过的钢液移到另一个容器中进行精炼的炼钢过程，也叫二次冶金。炼钢过程因此分为初炼和精炼两步进行。初炼：炉料在氧化性气氛的炉内进行熔化、脱磷、脱碳和主合金化。
电弧炉炼钢的特点是什么
1、热效率高。热源为电能，效率可达百分之65以上。纯净。电能直接输入能量，避免燃料燃烧对钢液污染。控制方便。冶炼熔池温度高且容易控制，满足冶炼不同钢种的要求。操作方便。输入熔池的功率容易调节，因而容易实现熔池加热自动化。环保。电弧炉炼钢可以消纳废钢。
2、特点如图 电弧炉特点：利用电极电弧产生的高温熔炼矿石和金属的电炉。气体放电形成电弧时能量很集中，弧区温度在3000℃以上。对于熔炼金属，电弧炉比其他炼钢炉工艺灵活性大，能有效地除去硫、磷等杂质，炉温容易控制，设备占地面积小，适于优质合金钢的熔炼。
3、【答案】：电弧炉与转炉炼钢在质量的特点：电弧炉钢 钢水质量受废钢影响较大，冶炼周期较长，耗电量较大。电弧炉以废钢为主要原材料，在冶炼过程中可能将较多的杂质引入钢水之中，造成钢水质量偏低。转炉钢 钢水纯度较高、冶炼周期较短、耗电量低。
4、解析：炼钢的方法，特点和应用 1）电弧炉炼钢 电弧炉的基本构造如图1所示。利用电弧产生的热量来熔化炉料和提高钢液过热温度。由于电弧炉不用燃料燃烧的方法加热，故容易控制炉气的性质。可按照冶炼的要求，使之成为氧化性或还原性。电弧炉成为在铸钢方面应用最普遍的炼钢炉。
5、②超高功率电极。超高功率电弧炉在单位时间内输入的电能比普通功率电弧炉高得多，这是同等断面的普通功率电极不能胜任的。加大电极断面会使其支承、传动甚至整个炉子的结构笨重，还会对控制系统造成困难。超高功率电极的原料是针状沥青，电极的结晶组织具有方向性。
钢铁加工的工艺类型和特点有哪些?
细丝编织：钢条在拉伸机的牵引下，如同丝线般细腻，拉制成细丝，为精密零件铺设细腻纹理。 固体雕塑：旋压、弯曲、冲压成型、冲孔和切屑，如同雕刻家的手，将金属赋予独特的形状和功能。
钢的正火 钢的正火通常是把钢加热到临界温度Ac3或Accm线以上，保温一段时间，然后进行空冷。由于冷却速度稍快，与退火组织相比，组织中的珠光体量相对较多，且片层较细密，故性能有所改善，细化了晶粒，改善了组织，消除了残余应力。
正火 操作方法：将钢件加热到Ac3或Accm 以上30~50度，保温后以稍大于退火的冷却速度冷却。正火通常作为锻件、焊接件以及渗碳零件的预先热处理工序。对于性能要求不高的低碳的和中碳的碳素结构钢及低合金钢件，也可作为最后热处理。
正火+回火 将钢管加热至正火温度，使钢管内部组织完全转变为奥氏体组织之后，在空气中冷却，再配合以回火工艺。钢管组织为回火铁素体+珠光体，或铁素体+贝氏体，或回火贝氏体，或回火马氏体，或回火索氏体。该工艺可以稳定钢管内部组织，提高钢管塑性和韧性。
焊接分类及特点如下：钎焊：适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。熔焊：适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。
钢铁生产流程及工艺
1、钢液搅拌：炉外精练过程中对钢液进行的搅拌。它使钢液成分和温度均匀化，并能促进冶金反应。多数冶金反应过程是相界面反应，反应物和生成物的扩散速度是这些反应的限制性环节。
2、轧钢工艺流程 - 连铸：钢液在转台上分配到特定形状的铸模内，冷却凝固成形，生成铸坯。铸坯经过矫直和切割，形成大钢坯或扁钢坯，作为轧制前的半成品。- 小钢坯：大钢坯经过加热、除锈、烧除、粗轧、精轧和剪切，生产成小钢坯。部分小钢坯经过表面处理后，供应条、线工场轧制成成品。
3、间接炼钢法。由高炉炼铁和转炉炼铁两步组成。先将铁矿石熔化，还原成生铁（含碳高），然后再将生铁装入炼钢炉氧化，精炼成钢，也称间接炼钢法。由于其工艺成熟，生产率高，成本低，因此是现代钢铁冶炼大规模生产的主要方法。（2）直接炼钢法。由铁矿石一步冶炼成钢的方法，也称直接炼钢法。
4、钢厂完整工艺流程：采矿→选矿→烧结→炼铁→炼钢→热轧→冷轧→硅钢。辅助生产工艺：焦化、制氧、燃气、自备电、动力。铁粉是经过矿山开采由选矿厂生产的，铁份含量一般多在60%以上（越高越好），要从铁粉中得到铁，办法是采用高炉还原法。
5、现代炼铁绝大部分采用高炉炼铁，个别采用直接还原炼铁法和电炉炼铁法。炼钢主要是以高炉炼成的生铁和直接还原炼铁法炼成的海绵铁以及废钢为原料，用不同的方法炼成钢。其基本生产过程是在炼铁炉内把铁矿石炼成生铁，再用不同方法炼成钢，最后才铸成钢锭或连铸坯。
