超声波探伤的主要特性
1、探伤仪利用超声波的特性进行工作，主要体现在以下几个方面：首先，超声波在介质中传播时，具有显著的反射特性。当超声波遇到大小等于或大于其波长的缺陷时，会反射回来，探伤仪能捕捉到这些反射波，从而显示出缺陷的存在。然而，如果缺陷尺寸小于波长，声波会绕过缺陷，不会反射，这就使得探伤更加精确。
2、穿透性：超声波可以穿透物体，可以在液体、固体、气体中传播，在钢中可以传递数十米 反射特性：超声波遇到声阻抗不一致的界面会发生反射，从而可检测缺陷或者界面。指向性：超声波发射后具有一定的指向性，从而可以预测缺陷的方向和部位。
3、超声波探伤，凭借其独特原理，已经成为工业无损检测领域的重要工具。当超声波在材料中传播时，其传播路径会受到材料声学特性和内部结构微妙变化的深刻影响。这些变化通过探测超声波的传播特性，揭示了材料性能和结构的秘密，这就是超声检测技术的奥妙所在。
4、BSM420铸铁超声波探伤仪凭借其独特的功能和特点，为铸铁件的探伤工作提供了高效且精确的解决方案。首先，其近场盲区小，特别适合对厚度较薄的铸铁件进行深入探查，确保检测的全面性。
奥氏不锈钢管道焊缝超声波探伤,焊缝两边应做如何处理
奥氏不锈钢管道焊缝超声波探伤焊缝两边需打磨，需将有碍检测的东西去除。
探测面的修整：应清除焊接工作表面飞溅物、氧化皮、凹坑及锈蚀等，光洁度一般低于▽4。焊缝两侧探伤面的修整宽度一般为大于等于2KT+50mm， （K：探头K值，T：工件厚度）。一般的根据焊件母材选择K值为5 探头。例如：待测工件母材厚度为10mm，那么就应在焊缝两侧各修磨100mm。
需要。超声波探伤是一种无损检测方法，它利用超声波在材料中传播的特性来检测材料内部的缺陷和变化。对于焊缝的探测，通常需要将焊缝表面进行打磨，以确保超声波能够充分地进入材料内部，避免因表面粗糙或者焊渣等物质的影响，导致探测结果不准确。超声波探伤是利用超声波探测材料内部缺陷的无损检验法。
另一种为“多通道自动超声波探伤”，就像给人做CT检查身体一样，可以分层、立体地反映缺陷的形态，并用计算机记录下来。第三种为“射线探伤”，用X射线或γ射线穿透焊缝金属，并用照相底片曝光，把影像做成照相底片，可以随时检查，就像给人检查身体照X光一样。
工业探伤是什么意思?
1、工业探伤：就是用带射线的装置来检查工业产品质量状况。例如检查某件产品内部的结构时候，用射线照射得出的图像如果是平整的，说明内部结构是平整的，如果图像有弯曲的，说明其中有凹凸的现象。工业探伤探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。
2、一般来说，就是用带有辐射的装置来检测工业产品。 例如，在检查产品的内部结构时，如果辐射得到的图像是平的，说明该产品的内部结构是平的。如果图像是弯曲的，它表明有不规则。
3、工业探伤是一种利用物理原理、检测技术和设备，对工业产品进行非破坏性检测的方法。其主要作用是检测工业制品中的缺陷、裂纹、气孔、夹杂等问题，以确定产品的质量和完整性。在工业生产中，探伤技术被广泛应用于钢铁、汽车、航空、核电等领域，对产品进行快速、准确的检测和判断。
4、工业探伤：探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。
5、探伤又称无损探伤或无损检测，即探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。
轨头焊缝探伤的声程范围
1、轨头焊缝探伤的声程范围是200mm。焊缝探伤检测就是探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤等方法。物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。
2、晶片尺寸增加，半扩散角减少，波束指向性变好，超声波能量集中，对探伤有利。（2） 晶片尺寸增加，近场区长度迅速增加，对探伤不利。（3） 晶片尺寸大，辐射的超声波能量大，探头未扩散区扫查范围大，远距离扫查范围相对变小，发现远距离缺陷能力增强。
3、在焊缝超声波探伤中一般把焊缝中的缺陷 分成三类：点状缺陷、线状缺陷、面状缺陷。 在分类中把长度小于10mm的缺陷叫做点状缺陷；一般不测长，小于10mm的缺陷按5mm计。把长度大于10mm的缺陷叫线状缺陷。把长度大于10mm高度大于3mm的缺陷叫面状缺陷。 四十胶片洗冲程序如何？ 显影、停影、定影、水洗、干燥。
4、声束扫查到整个焊缝截面；声束尽量垂直于主要缺陷；有足够的灵敏度。三超声波探伤仪主要有哪几部分组成？主要有电路同步电路、发电路、接收电路、水平扫描电路、显示器和电源等部份组成。
什么是探伤
探伤又称无损探伤或无损检测，即探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。
探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤等方法。物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。
射线探伤是利用某种射线来检查焊缝内部缺陷的一种方法。常用的射线有X射线和射线两种。X射线和射线能不同程度地透过金属材料，对照相胶片产生感光作用。
探伤的解释[crack detection] 探测 金属 材料或部件内部的裂纹或 缺陷 。一般用磁性、射线、超声波等仪器装置 词语分解 探的解释 探 à 寻求：探求。 探讨 。 探索 。探试。勘探。 试探 。 钻探 。探幽访胜。探本穷源。 侦察 打听 ：探问。探听。探询。探查。 探察 。
探伤就是指化工管道在焊接完毕后，通过各种射线对焊缝进行的一种检验。
探伤不是焊接方法的一种，是检查和探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。
磁粉探伤与着色探伤有何区别
探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。探伤检测一般是检查材料、设备不可见的内部情况及细小裂纹。
常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。 物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。
射线探伤有一定的杀伤性，船方及各施工部门在X光射线探伤时段、不得靠近X光射线探伤位置半径三十米范围的警示区域，防止射线伤害人员。磁粉探伤简称MT，一般适用于船体对接焊缝，角焊缝，尾轴及锻钢件，铸钢件。着色探伤简称PT，一般适用于船体对接焊缝，角焊缝等，螺旋桨桨叶根部，锻钢件、铸钢件表面。
